آپریشن سے پہلے تیاری
سامان کا معائنہ:احتیاط سے فولڈنگ مشین کی ظاہری شکل کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی واضح نقصان یا گمشدہ حصے نہیں ہیں۔ چیک کریں کہ آیا ہر جزو کے رابطے مستحکم ہیں ، خاص طور پر کلیدی حصے جیسے فولڈنگ رولر اور پہنچانے والے رولر۔ چیک کریں کہ آیا پاور لائن برقرار ہے یا نہیں اور کیا حفاظتی خطرات ہیں جیسے نقصان یا شارٹ سرکٹ۔
صفائی کا سامان:دھول ، کاغذ کے سکریپ اور دیگر ملبے کو دور کرنے کے لئے سامان کی سطح کو مسح کرنے کے لئے صاف نرم کپڑے کا استعمال کریں۔ ملبے کو کاغذی ٹرانسمیشن اور فولڈنگ اثرات کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے کاغذ کے inlet ، فولڈنگ ایریا اور کاغذ کی دکان کو صاف کرنے پر خصوصی توجہ دیں۔
مادی تیاری:کاغذ کی ہدایات کو جوڑنے کے لئے تیار کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاغذ فلیٹ ، شیکن سے پاک اور غیر چپکنے والی ہے ، اور کاغذ کا سائز اور مواد فولڈنگ مشین کی قابل اطلاق حد کو پورا کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سامان کے لئے موزوں کاغذ کا گرام وزن عام طور پر 35-200g/m² کے درمیان ہوتا ہے ، اور کاغذ کی موٹائی 0.06-0.2 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔
پاور آن اور پیرامیٹر کی ترتیب
طاقت پر:فولڈنگ مشین کی بجلی کی فراہمی کو مربوط کریں اور سامان کے پاور سوئچ کو آن کریں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا سامان کے کنٹرول پینل پر اشارے کی روشنی عام طور پر روشن کی جاتی ہے ، اور خود ٹیسٹ کے طریقہ کار کو مکمل کرنے کے لئے سامان کا انتظار کریں۔
فولڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب:کاغذ دستی کی فولڈنگ کی ضروریات کے مطابق ، کنٹرول پینل پر متعلقہ فولڈنگ کا طریقہ منتخب کریں۔ عام فولڈنگ کے طریقوں میں آدھا گنا ، تین گنا ، چار گنا ، زیڈ فولڈ ، وغیرہ شامل ہیں اگر آلہ اپنی مرضی کے مطابق فولڈنگ کی ترتیبات کی حمایت کرتا ہے تو ، آپ اصل ضروریات کے مطابق پرتوں ، زاویوں اور آرڈر کی تعداد طے کرسکتے ہیں۔
کاغذ کے سائز کی ترتیب:کاغذ کی لمبائی اور چوڑائی سمیت کنٹرول پینل پر جوڑنے کے لئے کاغذ کی سائز کی معلومات درج کریں۔ کچھ فولڈروں میں خود بخود کاغذ کے سائز کا پتہ لگانے کا کام ہوتا ہے ، لیکن درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ، دستی ان پٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔
رفتار کی ترتیب:پیداوار کی کارکردگی اور کاغذ کے معیار کے مطابق ، فولڈر کی چلنے والی رفتار کو معقول حد تک ایڈجسٹ کریں۔ غلط کاغذ فولڈنگ یا کاغذ کے جام سے بچنے کے ل The رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہئے۔ بہت سست رفتار پیداواری کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ عام طور پر ، آپ پہلے آزمائشی فولڈنگ کے لئے کم رفتار کا انتخاب کرسکتے ہیں ، اور آہستہ آہستہ اثر کے مطابق ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
کاغذ لوڈنگ اور ٹرائل فولڈنگ
کاغذی لوڈنگ:تیار کردہ کاغذ کو صاف ستھرا کاغذ فیڈ ٹرے میں رکھیں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاغذ کے کناروں کو منسلک کیا گیا ہے ، اور کاغذ کی اسٹیکنگ اونچائی کاغذی فیڈ ٹرے کی مارکنگ لائن سے زیادہ نہیں ہے۔ کچھ فولڈروں کو کاغذ کے مختلف سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کاغذی فیڈ ٹرے کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
آزمائشی فولڈنگ:باضابطہ بیچ فولڈنگ سے پہلے ، پہلے کاغذ کی 1-2 شیٹوں کی آزمائشی فولڈنگ کا انعقاد کریں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا کاغذ ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران مستحکم ہے ، اور آیا یہاں کوئی غیر معمولی صورتحال ہے جیسے کاغذ کے جام اور اسکیو۔ چیک کریں کہ آیا جوڑ ہدایات واضح اور صاف ہیں ، اور کیا فولڈنگ کا سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں:ٹیسٹ فولڈنگ کے نتائج کے مطابق ، فولڈنگ مشین کے پیرامیٹرز کو ٹھیک کریں۔ اگر کاغذ آسانی سے منتقل نہیں ہوتا ہے تو ، کاغذی فیڈ رولر کے دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اگر فولڈنگ کے نشانات واضح نہیں ہیں تو ، کاغذ فولڈنگ رولر کے دباؤ میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ اگر فولڈنگ کا سائز غلط ہے تو ، کاغذ کے سائز کی ترتیب کی جانچ پڑتال اور ایڈجسٹ کریں۔
باضابطہ فولڈنگ
فولڈنگ شروع کریں:اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ آزمائشی فولڈنگ اثر درست ہے ، کنٹرول پینل پر "اسٹارٹ" بٹن دبائیں ، اور فولڈنگ مشین بیچوں میں باضابطہ طور پر کاغذ کی ہدایات کو تہ کرنا شروع کردے گی۔ آپریٹرز کو سامان کے عمل پر پوری توجہ دینے کی ضرورت ہے اور فوری طور پر دریافت کرنے اور ممکنہ مسائل سے نمٹنے کی ضرورت ہے۔
مانیٹر آپریشن:فولڈنگ کے عمل کے دوران ، سامان کی آپریٹنگ حیثیت کا مستقل مشاہدہ کریں ، بشمول کاغذ کی ترسیل کی رفتار ، فولڈنگ اثر ، اور چاہے اس سامان میں غیر معمولی شور یا کمپن ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جوڑ ہدایات جمع کرنے پر توجہ دیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ انہیں صاف ستھرا سجا دیا گیا ہے۔
بھرے کاغذ:جب کاغذی فیڈ ٹرے میں موجود کاغذ ختم ہونے والا ہے تو ، مشین کو وقت پر روکیں اور کاغذ کو دوبارہ بھریں۔ جب کاغذ کو بھرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاغذ کی جگہ کا تعین اور اونچائی پچھلے لوگوں کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے تاکہ فولڈنگ اثر کو متاثر کرنے سے بچ سکے۔
شٹ ڈاؤن اور صفائی
شٹ ڈاؤن:فولڈنگ ٹاسک کو مکمل کرنے کے بعد ، فولڈنگ مشین کے آپریشن کو روکنے کے لئے کنٹرول پینل پر "اسٹاپ" بٹن دبائیں۔ پھر سامان کا پاور سوئچ بند کردیں اور پاور پلگ ان پلگ کریں۔
سامان کی صفائی:کاغذی سکریپ ، دھول اور دوسرے ملبے کو دوبارہ فولڈنگ مشین کے اندر اور باہر صاف کرنے کے لئے صفائی کے اوزار استعمال کریں۔ ان کی سطحوں کو صاف رکھنے کے لئے فولڈنگ رولرس ، کنویر رولرس اور دیگر حصوں کا صفایا کریں۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ آیا سامان کے مختلف حصے خراب ہیں یا ڈھیلے ہیں۔ اگر کوئی پریشانی ہے تو ، انہیں وقت پر ریکارڈ کریں اور مرمت کے لئے ان کی اطلاع دیں۔
کام کے علاقے کو منظم کریں:ورک ایریا کو صاف ستھرا رکھنے کے لئے ورک بینچ پر کاغذ ، اوزار اور دیگر اشیاء صاف کریں۔ اگلے استعمال کے لئے باقی کاغذ کو صحیح طریقے سے اسٹور کریں۔
احتیاطی تدابیر
محفوظ آپریشن:آلات کے آپریشن کے دوران ، ذاتی چوٹ سے بچنے کے ل the اپنے ہاتھوں یا دیگر چیزوں کو خطرناک حصوں جیسے کاغذی inlet اور فولڈنگ ایریا جیسے فولڈنگ مشین کے علاقے میں ڈالنا سختی سے منع ہے۔ سامان کی ناکامی یا کاغذی جام کی صورت میں ، پروسیسنگ سے پہلے مشین کو روکنا چاہئے۔
سامان کی بحالی:فولڈنگ مشین کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں ، بشمول صفائی ، چکنا ، معائنہ اور پہننے والے حصوں کی تبدیلی۔ سامان کے عام کام کو یقینی بنانے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے سامان کے دستی کے مطابق مناسب چکنا کرنے والے اور صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کریں۔
کاغذ کا معیار:اہل کاغذ کا استعمال کریں اور ایسے کاغذ کے استعمال سے گریز کریں جو بہت موٹا ، بہت پتلا ، جھرریوں والا یا نم ہے ، تاکہ فولڈنگ اثر اور سامان کی کارکردگی کو متاثر نہ کریں۔ کاغذ کے ایک نئے بیچ کو استعمال کرنے سے پہلے ، فولڈر کے ساتھ کاغذ کی مطابقت کو یقینی بنانے کے ل it اس کی جانچ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔